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作为传统的-生产工艺 ,该工艺有如下的优点 :

 ( 1)工艺- ,由于该工艺的开发与研究较早 ,经过多年来的不断完善 ,工艺流程已趋于成熟。 就浮选本身而言 ,胺类捕收剂作为-的捕收剂性能- ,选别效果明显。

 ( 2)工艺流程简单 ,如前所述 ,冷分解 —浮选工艺可以分主要两步 :一是光卤石的冷分解 ,二是分解料浆的浮选 。

以十八胺作捕收剂 , 2#油作起泡剂浮选出- ,实现-与-的分离 ,所得粗钾产品经再浆洗涤即得-成品。 但该工艺也有自身的缺陷 ,主要表现在 : 

(1)系统回收率较低 ,产品不易提高。 采用冷分解 - 浮选法工艺 ,-回收率只有 40% ～50%。

-品位在90% ～92%之间 ,该工艺对原矿性质的稳定性要求较高 ,对工艺操作控制要求严格 ,操作控制的失误易造成回收率和产品的降低 ,如给矿控制 、分解水量控制 、浮选操作 、浮选药剂等对回收率和产品都有影响。

 (2)产品粒度细 ,不易干燥 ,该产品粒度为 170目 ( + 0. 088 mm)占 81. 09% 。

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该工艺改变传统的将光卤石原料和分解液-混合为在室温下将冷却溶析结晶固体产品以一定的速率缓慢加入到分解液中 ,溶液中的氯-的含量会随着固体原料的加入而增加 ,由相图可知 ,在-的饱和溶液中溶液中氯-含量的增加又利于-的析出 ,这也为反应萃取结晶过程的-的结晶析出提供了推动力。

应用这种工艺可以得到粒度较大、纯度较高 、符合工业一级要求的-产品,而且在能耗方面会比传统工艺低很多。该工艺现在处在实验室研究阶段 ,还未进行工业化 ,但为以后的工业化奠定了基础。

综上所述 ,冷分解-浮选法由于有许多弊端 ,在-大型装置中已慢慢淘汰 ,但国内一些小装置仍在生产。 热熔结晶法由于能耗高 ,对设备的腐蚀较- ,相应地需要价格较高的防腐蚀设备和材料 ,因此建设投资高 ,相应的装置也仅在维持生产而没有扩建。

反浮选 - 冷结晶法是目前发展较好的一种工艺 ,它在冷态下既能生产出粒度大 、-的产品 ,又因操作温度低而使设备腐蚀轻微 ,建设投资不高 ,只要有比较好的反浮选药剂 ,做好设备设计 ,控制好操作条件 ,就可以达到预期目的。 冷却溶析结晶 - 反应萃取结晶耦合结晶法是一种新兴方法 ,但现在还只在实验室研究阶段 ,如能突破工业化则将会比较好的应用 。

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-与混合物的分离方法，其步骤为：取-与的混合物在300~500℃，热处理1~5小时，除去其中含有的有机废物，与百分含量为5~20wt.%的溶液，在回流条件下，反应5~24小时，得到含四氟硼-和-的混合液，过滤除去-，含四氟硼-的滤液经浓缩、结晶、干燥或喷雾干燥至水分低于1000ppm，得到四氟硼-。本发明技术公开的技术方案：能分离得到-，同时得到四氟硼-；本分离方法工艺简单、且成本低廉，同时过程基本不存在安全、等问题。